AD
江苏金源高端装备有限公司(金源锻造),具有年产锻件能力达10万吨、60万件的制造能力。产品广泛应用于发电设备、动车、船舶、冶金设备、港口机械、重型机械等装备制造业,已覆盖全国20多个省市,部分产品出口至荷兰、加拿大、美国、印度、日本、西班牙、德国等国际市场。公司在业内通过了CCS的风电准入认证,并获得了中国、韩国、挪威、法国、德国、美国、日本和意大利等八大船级社的认可,通过了通用电气、博世力士乐、阿尔斯通、歌美飒、维斯塔斯等国际知名企业的合格供方认证。
金源品宣画面
江苏金源具备国内领先技术水平的4500T自由锻压力机以及各类生产设备600余台套,其中配有国内技术水平领先的80MN模锻压力机、数控操作机、智能化数控辗环机及其配套设备,国际领先水平的程控式温控天然气炉窑台、智能化热处理炉台、各类大小锤锻设备,可生产最大锻件30吨。
金源车间设备
制邦团队接到这个项目时,面对的是这样的生产模式:
60万件产品,几乎80%都是个性化生产,每件产品或每几件都对应不同的图号,不同的材质,不同的工序流程,甚至要从不同的棒材上下料。物料可以在不同工段之间随意流转,可以随时返工、切割、试样.....;工艺涉及到下料、拔料、分体试样、合体式样;锻造方式涉及到合锻、分体锻、模锻、自由锻;产品在中间加工过程,任何工序可能都存在的委外,任何工序都可能存在返工;加工顺序可能是先切后锻,也可能先锻后切; 在成本计算方面,涉及到原始棒材的冒口、水口最小切除率的计算以及如何分摊,也涉及到废料、余料的扣除计算.....整个加工过程非常离散,几乎无规律可循.......
金源车间产品实景
面对这样一种生产场景,如何把信息化融入进去,如何把业务流程运转起来都很难,更不要说把每件的成本计算清楚,还要做到每件产品的炉号追溯,而且不能因为热处理、高温锻压等环节影响信息流的中断。
项目实施过程会议照片
“在信息流转起来的基础上,把每件的成本计算清楚......帮助金源做到财务规范和数据清晰,并冲击资本市场”。 这是金源高层给我们的最终要求,也是衡量这个项目成败的关键,项目难度不是一般的大,很多同行认为我们是做不成功这个项目的。
明知山有虎、偏向虎山行,迎难而上,挑战自我,这是我们制邦年轻团队骨子里迸发出来的精神。从项目启动开始,团队吃住都在工厂宿舍,经过反复调研和探讨,历经疫情、酷热和寒冬,经过一年时间的设计和开发,再经过半年时间的模拟测试和线上测试,系统终于在2022年11月上线投入使用,但为了保证系统流程和算法最终得到验证,并且给金源高层一个定心丸,团队并没有急于验收项目,而是不断优化细节,增强系统使用的方便性。功夫不负有心人,梅花香自苦寒来。制邦团队、金源团队、ERP团队三方一起团结一致、互相支撑,上线后再经过10个月的数据监测,证明系统性能稳定、数据准确及时,可以为财务、生产、质量、销售等各个部门提供可靠的数据和报表,并能和ERP系统流畅对接和打通。一切OK,感谢上帝,系统成功了。
制邦mes系统画面
制邦MES系统非常注重底层逻辑,注重业务模式的构建。一方面通过信息化在各个车间、各个工序之间快速引导,加快物料的精确及快速流转、加快生产指令的精确及快速流转,达到提高效率,降本增效的目的。另一方面,利用信息系统的终端前置能力,将数据由原来的人工集中采集,分散到各个工序环节自动或半自动采集,这样即可保障财务系统数据来源的实时性,客观性及准确性,既减少了多余的统计和协调人员,又减少数据作弊或部门之间的扯皮,同样达到降本增效的作用,同时减轻了财务部门的压力。
车间工人学习交流使用系统
通过这次项目的落地,初步估计可以帮助金源高端装备节省车间统计人员和调度人员的人力资源60%以上,减少流转发错报废等出错概率70%以上。最主要的是,系统数据、车间收发存数据、成本核算数据得到了券商、会计所的认可,为企业上市做好了良好的前奏和准备。
总之,这次项目的成功,更加验证了制邦信息在非标产品、铸锻产品,在复杂流转、炉号追溯、过程追溯、高温处理等生产场景中的丰富应对经验和业务流程模式的正确性,也验证了制邦MES和用友ERP多个系列产品的无缝对接的的可行性、高效性。
中国企业需要数字化转型,传统金属材料企业更需要数字化转型。制邦信息将一如既往的秉持坚韧、谦虚、勇敢、负责的精神服务传统制造业,为传统制造业,尤其是为金属材料、金属成型、机械加工、机械装配等制造业提供优质的产品和服务。真诚欢迎广大政商企业、朋友、服务机构与我们携手合作,服务广大企业!
